Hos Orla Hansen A/S er vi tiltrukket af vanskelige opgaver. Opgaver der kan udfordre os – og opgaver der stiller krav til vores faglighed, kompetencer, samarbejdsevner og innovative tænkemåde. Som leverandør til danske og europæiske industri- virksomheder kender vi alt til den spændende udviklingsproces fra de første skitser til den færdige og implementerede løsning.
Vi gør det komplicerede enkelt
Kontakt os
Har du en opgave der kræver vores ekspertise og innovative tænkemåde, så tag kontakt til os. Vi er klar med rådgivning og sparring.
Du finder os her:
Smedesvinget 15 · DK-6880 Tarm
Ring på telefon +45 97 37 30 33 eller skriv til os på info@orlahansen.dk
Certifikater
Hos Orla Hansen A/S har vi sat kvaliteten i system og opererer med de højeste standarder i branchen. Vores overordnede kvalitetssystem er naturligvis ISO 9001 godkendt. Derudover er vi både ISO 3834 og EN 1090 certificeret, som er certificering af svejsning – alt sammen for at understøtte den samlede kvalitet i vore løsninger.
Maskinpark
Orla Hansen A/S er specialiseret i forarbejdning af rør, robotsvejsning og pladearbejde. Vi har et meget stort produktionsapparat, en omfattende maskinpark og kompetente medarbejdere, så vi kan håndtere langt de fleste opgaver.
Rørlaser
Rørlaserskæring giver næsten uanede design-muligheder samt uovertruffen præcision. Tolerancer helt nede på +/- 0,1 mm. Derved kan man undgå omkostninger og tid til udvikling af værktøjer, da det ofte kan indbygges i designet.
Al programmering foregår i 3D software, og emner kan direkte importeres fra alle kendte tegningsformater.
Orla Hansen A/S kan tilbyde laserskæring i følgende dimensioner:
Adige LT722D | Adige LT120 | |
|---|---|---|
• Runde rør fra Ø12 til Ø140 mm | • Runde rør fra Ø12 til Ø120 mm | |
• Kvadratiske rør fra 12x12 til 120x120mm | • Kvadratiske rør fra 12x12 til 100x100 mm | |
• Rektangulære rør fra 12x15 til 90x140 mm | • Rektangulære rør fra 12x15 til 60x100 mm |
Kantpresse
Vores 7-aksede kantpresse med reaktiv undervange. Det sikrer parallelle buk, uafhængig af materialetype og –tykkelse samt bukkelængde. Naturligvis med den seneste Touch-Screen-styring, og digipro for automatisk korrigering af bukkevinkler og ensartede buk.
Maskinen er udstyret med offline-programmering, så tiden kan udnyttes så produktivt som muligt.
Maksimal tonnage | 2200 kN | |
Maksimal bukkelængde er | 4.220 mm | |
Slaglængde | 350 mm | |
Udladning | 420 mm |
Stansemaskine
Revolverstans af metalemner sker som del af de skæreteknologier vi anvender i vores produktion. Revolverstans har fordele indenfor korrosionsbeskyttelse ift. laserskæring og anvendes typisk ved skæring af overfladebehandlede metalplader, f.eks. alu-zink og el-zink metalplader.
Orla Hansen A/S kan tilbyde stansning i følgende dimensioner:
Maksimal pladestørrelse 1,5 x 5,0 meter
6 mm sort plade
4 mm galvaniseret plade
4 mm rustfrit stål
6 mm aluminium
Rørbukker
Vores 6-aksede rørbukker er istand til både at bukke og valse rør. Det gør, at vi kan udføre selv meget vanskelige geometrier. Maskinen kan selvfølgelig programmeres offline. Det giver en stor effektivitet på selve maskinen. Maskinen kan holde op til 5 forskellige værktøjer på en gang, og tiden til værktøjsskift holdes på et minimum.
Kapacitet:
Maksimal rørdimension | Ø90 x 4 mm | |
Maksimal rørlængde i maskinen | 5400 mm | |
Maksimal bukkeradius uden valsefunktion | 400 mm |
Laserskærer Bystronic Bystar 3500
Laserskæring er en yderst fleksibel og hurtigt metode til at bearbejde plader. Imponerende præcision (+/- 0,1 mm) og ensartet kvalitet. Al programmering foregår i Jetcam, og emnerne kan derfor pakkes tæt sammen for at udnytte pladen bedst muligt.
Orla Hansen A/S kan tilbyde laserskæring i følgende dimensioner:
Maksimal pladestørrelse 2 x 4 meter
20 mm sort stål
12 mm rustfrit stål
8 mm aluminium
Fakta om laserskæring
Laserskæring er en termisk skæreproces, som kan producere højkvalitetssnit i mange forskellige materialer.
Ved laserskæring skæres med ensrettet lys, der forstærkes voldsomt gennem en linse. Dette bevirker, at strålen bliver så kraftig, at materialet fordamper, og efterlader et smalt og rent snit uden slagger.
Laserskæring kan anvendes ved produktion, hvor der ønskes høj produktivitet kombineret med fleksibilitet, og hvor der samtidig ikke ønskes at gå på kompromis med kvaliteten. En høj og ensartet kvalitet med lav varmetilførsel gør ligeledes processen velegnet til en lang række emner, hvor der ønskes minimale deformationer.
Laserskæring er i forhold til flammeskæring og plasmaskæring karakteriseret ved at materialet påvirkes meget mere lokalt og koncentreret.
Herved opnås meget smalle snitfuger samt en minimal påvirkning af materialet i øvrigt. Endvidere kan laserskæring foretages med meget høj præcision og uden at emnet deformeres.
Valget af skæregas afhænger af materialet, der skæres i. Oxygen bruges bearbejdning af stål og nitrogen til rustfrit stål.
Oxygen
Oxygen er den dominerende gas inden for laserskæring af alm. stål. Gassen reagerer eksotermt med materialet og på grund af den ekstra energitilførsel fra reaktionen, opnås der en meget høj skærehastighed.
Skæretrykket ligger ofte omkring 5 bar ved skæring af tynde plader (1–3 mm). Ved skæring af tykkere gods er trykket betydeligt lavere og kan ligge under 1 bar for groft materiale.
Man skal være opmærksom på at ved skæring med ilt, vil der på selve skærefladen dannes en oxideret hinde, som ved efterfølgende maling kan få denne til at skalle af.
Nitrogen
Nitrogen er meget lidt reaktivt og derfor den dominerende gas til laserskæring af rustfrit stål. Skærehastigheden er betydeligt lavere end ved oxygenskæring, idet den eksoterme reaktion ved oxygen ikke er tilstedeværende.
Fordelen ved at skære med nitrogen er rene oxidfrie snit, som er en forudsætning for bibeholdt korrosionsmodstand på de laserskårne detaljer. Gastrykket er højt ved nitrogenskæring, og øget godstykkelse kræver højere nitrogentryk. Skæring af 10 mm rustfrit stål kræver ofte et skæretryk i området 15 – 25 bar for at opnå pæne snit. Huller lavet i plader kan normalt ikke have en diameter under pladetykkelsen. F.eks. i 10 mm pladetykkelse skal huller være minimum 10 mm i diameter.
